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激光切割機切割亞克力時，輔助氣體的氣壓應該如何調(diào)整？

2025 - 7 - 28

激光切割機切割亞克力時，輔助氣體（通常為壓縮空氣，少數(shù)用氮氣）的氣壓調(diào)整是影響切割質(zhì)量的關鍵參數(shù)之一。氣壓過高或過低都會導致切口缺陷（如毛刺、焦痕、殘渣殘留等），需根據(jù)亞克力厚度、激光功率及切割速度靈活調(diào)整。鐳曼激光提示以下是具體調(diào)整原則、參考范圍及實操要點：
一、輔助氣體的核心作用
在亞克力激光切割中，輔助氣體（以壓縮空氣為主）的核心功能是：
吹除殘渣：及時吹走切割過程中產(chǎn)生的熔融亞克力碎屑和氣化煙塵，避免殘渣附著在切口邊緣形成毛刺或焦斑；
冷卻保護：降低切口區(qū)域溫度，減少熱影響區(qū)，防止邊緣因過熱而焦黑、變形；
防止氧化：雖亞克力（PMMA）氧化影響較小，但穩(wěn)定的氣流可隔絕部分空氣，避免高溫下少量雜質(zhì)燃燒產(chǎn)生污染。
二、氣壓調(diào)整的核心原則
氣壓需與材料厚度、激光功率、切割速度三者匹配，核心邏輯是：
材料越厚：需要更高氣壓（厚料切割時熔融物更多，需更強氣流才能吹凈）；
功率越高 / 速度越慢：能量輸入集中，熔融物量更大，需適當提高氣壓（避免殘渣堆積）；
材料越薄：氣壓需降低（防止氣流過強導致薄料抖動或切口邊緣被 “吹毛”）。
三、不同厚度亞克力的氣壓參考范圍
以下為壓縮空氣的常規(guī)氣壓值（單位：bar，1bar≈1kg/cm²），具體需結(jié)合設備型號和實際試切微調(diào)：
 
亞克力厚度 氣壓范圍（bar） 核心目的
薄料（1-5mm） 3-5bar 避免氣壓過高導致材料抖動或切口邊緣被氣流 “沖毛”，同時確保少量殘渣被吹凈。
中厚料（5-15mm） 5-7bar 平衡吹渣能力與冷卻效果，應對中等量的熔融物，防止殘渣附著形成毛刺。
厚料（15-30mm） 7-10bar 需更強氣流吹走大量熔融殘渣（厚料切割時間長，殘渣易堆積），同時輔助散熱。
四、特殊情況的氣壓調(diào)整
使用氮氣作為輔助氣體時：
氮氣純度高（通常 99.9% 以上），氣流更穩(wěn)定，氣壓可略低于壓縮空氣（如厚料可降至 6-8bar），避免過高氣壓導致成本浪費（氮氣成本高于壓縮空氣）。
切割彩色或特殊亞克力時：
部分彩色亞克力含顏料，高溫下易變色，氣壓可適當提高 0.5-1bar（增強冷卻，減少熱影響），但需避免過高導致邊緣粗糙。
高功率設備（200W 以上）切割厚料時：
因能量輸入大，熔融物更黏稠，氣壓需提高至 8-12bar（需確保氣源穩(wěn)定，避免氣壓波動）。
五、實操調(diào)整技巧（試切校準法）
初始設置：根據(jù)材料厚度選擇上述參考氣壓，先進行小范圍試切（如切割一條直線）；
觀察切口判斷氣壓是否合適：
氣壓過低：切口邊緣有明顯殘渣、毛刺，甚至出現(xiàn)黑色焦斑（殘渣未吹凈，二次燃燒）；
氣壓過高：切口邊緣發(fā)白、粗糙（氣流沖擊過強，冷卻過快導致邊緣 “凍住” 未拋光），或薄料出現(xiàn)抖動導致切割軌跡偏移；
合適氣壓：切口光滑透亮，無明顯殘渣，邊緣呈均勻的 “火拋光” 效果，無焦痕或發(fā)白。
逐步微調(diào)：若試切有缺陷，每次調(diào)整 0.5-1bar，重復試切直至效果最佳（建議記錄不同厚度對應的最佳氣壓，形成參數(shù)庫）。
六、注意事項
氣源穩(wěn)定性：確保空壓機輸出氣壓穩(wěn)定（可加裝儲氣罐和精密過濾器），避免因氣壓波動導致切割質(zhì)量不一致；
氣嘴距離：激光頭下方的氣嘴需貼近材料表面（通常距離 3-5mm），過遠會導致氣壓衰減，過近可能阻礙視線或碰撞材料；
定期維護：清理氣嘴和氣管內(nèi)的雜質(zhì)（避免堵塞導致氣流不均勻），尤其壓縮空氣需過濾水分和油污（否則會污染切口）。
總之，輔助氣體的氣壓調(diào)整需遵循 “厚度決定基礎值，試切校準定細節(jié)” 的原則，核心目標是讓氣流既能高效吹凈殘渣，又不破壞切口的 “火拋光” 效果。對于新手，建議從參考范圍的中間值開始測試，逐步優(yōu)化，最終形成適配自身設備和材料的參數(shù)體系。