一、從切割效果直接判斷：出現(xiàn)這些問題必校準(zhǔn)

1. 切面傾斜 / 不垂直
   • 切割厚材料（如 10mm 以上亞克力、30mm 海綿）時(shí)，切面明顯歪斜，兩側(cè)坡度不一致，甚至出現(xiàn) “梯形” 切口。
   • 切割薄材料（如 2mm 木板）時(shí)，邊緣一側(cè)光滑、一側(cè)毛糙，或上下邊緣錯(cuò)位（上寬下窄 / 上窄下寬）。
2. 能量分布不均
   • 同一圖案中，部分區(qū)域切割正常，部分區(qū)域切不透（需反復(fù)切割），或局部出現(xiàn)過燒、碳化（尤其拐角處）。
   • 直線切割時(shí)，中間段效果好，兩端（靠近導(dǎo)軌極限位置）出現(xiàn)偏差，說明光路隨激光頭移動(dòng)發(fā)生偏移。
3. 焦點(diǎn)模糊 / 精度丟失
   • 切割小字或復(fù)雜圖形時(shí)，線條變粗、拐角圓鈍，甚至細(xì)節(jié)部分（如尖角、小孔）直接糊掉，失去原本的清晰度。
   • 試切標(biāo)準(zhǔn) 20mm×20mm 方塊，測(cè)量實(shí)際尺寸偏差超過 0.2mm，且排除工作臺(tái)水平問題后，大概率是光路偏移導(dǎo)致。

二、設(shè)備狀態(tài)檢查：這些信號(hào)提示光路異常

1. 鏡片異常損耗
   • 反射鏡 / 聚焦鏡短期內(nèi)頻繁積灰、發(fā)黑，甚至出現(xiàn)不規(guī)則劃痕，可能是光路偏移導(dǎo)致激光未完全通過鏡片中心，邊緣能量灼燒鏡片。
   • 激光管出光口有明顯光斑偏移（可在暗環(huán)境下觀察，正常應(yīng)是均勻圓形光斑，偏移時(shí)呈橢圓形或邊緣暗淡）。
2. 異響或運(yùn)行卡頓
   • 激光頭移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌或傳動(dòng)部件有異常摩擦聲，同時(shí)伴隨切割精度下降，可能是光路支架松動(dòng)，導(dǎo)致移動(dòng)時(shí)光路同步偏差。

三、專項(xiàng)測(cè)試法：精準(zhǔn)驗(yàn)證光路是否偏移

1. “三點(diǎn)測(cè)試” 法
   • 在工作臺(tái)左、中、右三個(gè)位置，分別放置同一塊 5mm 厚亞克力，切割相同的直線（長(zhǎng)度 100mm）。
   • 若三塊樣品的切割效果差異明顯（如左側(cè)切透、右側(cè)切不透，或切面傾斜方向相反），說明光路隨位置變化發(fā)生偏移，必須校準(zhǔn)。
2. 光斑一致性測(cè)試
   • 在激光頭移動(dòng)范圍內(nèi)的不同位置（如近、中、遠(yuǎn)三點(diǎn)），用黑色膠帶承接激光光斑（注意戴防護(hù)鏡，短時(shí)間點(diǎn)射）。
   • 正常光斑應(yīng)為均勻的圓形，大小一致；若出現(xiàn)光斑變形（橢圓、不規(guī)則形狀）或大小差異超過 0.5mm，說明光路偏移。
3. 直角測(cè)試法
   • 切割一個(gè) 100mm×100mm 的標(biāo)準(zhǔn)直角，用直角尺測(cè)量拐角處是否垂直。若兩側(cè)邊與直角尺間隙不均，或拐角處出現(xiàn) “塌角”（非材料特性導(dǎo)致），可能是光路在拐角處能量偏移。

四、定期檢查周期：預(yù)防比維修更重要

• 日常高頻使用（每天 4 小時(shí)以上）：建議每 2 周做一次 “三點(diǎn)測(cè)試”，每月全面校準(zhǔn)一次。
• 低頻使用或更換部件后（如換激光管、鏡片、導(dǎo)軌）：必須立即校準(zhǔn)，避免新部件安裝偏差導(dǎo)致光路異常。